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崗位職責(zé)：
核心目標(biāo)：確保選礦廠生產(chǎn)設(shè)備及機(jī)電系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，最大限度地減少設(shè)備故障停機(jī)時間，優(yōu)化設(shè)備性能，為選礦工藝指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供堅(jiān)實(shí)的設(shè)備保障。
主要職責(zé)：
1. 設(shè)備全生命周期管理：
選型與評估：參與新設(shè)備、新技術(shù)（特別是機(jī)電一體化設(shè)備）的調(diào)研、技術(shù)論證、選型及招標(biāo)工作，提出專業(yè)意見。
安裝與調(diào)試：負(fù)責(zé)或監(jiān)督新設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收工作，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。
運(yùn)行監(jiān)控：制定并實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備（如破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)、濃密機(jī)、過濾機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、高壓設(shè)備、自動化儀表等）的運(yùn)行監(jiān)控方案，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（溫度、振動、噪音、電流、壓力等參數(shù)），及時發(fā)現(xiàn)異常。
維修管理：負(fù)責(zé)設(shè)備故障的診斷、分析及處理方案的制定。組織或指導(dǎo)重大設(shè)備故障的搶修工作，確保維修質(zhì)量和效率。分析設(shè)備故障根本原因，制定并實(shí)施糾正預(yù)防措施。
技術(shù)改造與更新：識別設(shè)備性能瓶頸和老化問題，提出設(shè)備技術(shù)改造、升級或更新的建議與方案，以提高效率、可靠性或降低能耗。
2. 機(jī)電系統(tǒng)管理：
電氣系統(tǒng)管理：負(fù)責(zé)或協(xié)調(diào)選礦廠高/低壓供配電系統(tǒng)（變壓器、開關(guān)柜、配電線路等）、電機(jī)（特別是大型驅(qū)動電機(jī)）、變頻器、軟啟動器等電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)、故障診斷和安全管理工作。確保電力供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。
自動化與儀表：管理與維護(hù)選礦過程控制系統(tǒng)（PLC/DCS）、關(guān)鍵儀表（流量計(jì)、液位計(jì)、濃度計(jì)、pH計(jì)、分析儀等）、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（閥門、執(zhí)行器等）的運(yùn)行狀態(tài)。確保自動化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，儀表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效，為工藝控制提供支持。協(xié)調(diào)或參與自動化系統(tǒng)的優(yōu)化與升級。
機(jī)械設(shè)備管理：負(fù)責(zé)選礦廠核心機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)管理，包括傳動系統(tǒng)（齒輪箱、聯(lián)軸器、皮帶/鏈條傳動）、軸承、密封件、液壓與氣動系統(tǒng)等，確保其機(jī)械性能良好。
3.性能與成本優(yōu)化：
效率提升：通過設(shè)備優(yōu)化、維護(hù)策略改進(jìn)、技術(shù)改造等手段，持續(xù)提升設(shè)備綜合效率（OEE）。
成本控制：分析設(shè)備維護(hù)成本（人工、備件、外包、能耗等），識別節(jié)約點(diǎn)，制定并實(shí)施降低維護(hù)成本的措施。
能耗管理：監(jiān)測關(guān)鍵設(shè)備能耗，識別節(jié)能潛力，提出并實(shí)施設(shè)備節(jié)能降耗的技術(shù)方案和管理措施。

任職資格：
1.該崗位要求工程師具備扎實(shí)的機(jī)械工程、電氣工程或機(jī)電一體化專業(yè)知識背景。
2.需要深入理解選礦工藝流程及其對設(shè)備的要求。

職位類別： 選礦工程師/技術(shù)員

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